2月16日，除夕夜，走进石嘴山高新技术产业开发区，宁夏钜晶源晶体科技有限公司的灯还亮着。晶体生产车间内，数台单晶炉一字排开，发出均匀的低鸣声。炉内，钽酸锂晶圆和铌酸锂晶圆正在缓慢生长，这是该企业的两种核心产品。企业负责人张学锋俯身凝视炉内景象，目光又转向控制屏，露出从容的笑意。
“晶体生长不能停，一停就得重来。”他指着控制屏说，“炉内温度在1460摄氏度左右，波动严格控制在0.5%，春节正好让我安心蹲守。”
“成熟”后的晶体会被送到晶片加工部，变身为玻璃状“薄饼”。这些看似普通的“薄饼”特殊在哪儿？张学锋解释，这两种材料就像“孪生兄弟”，都是重要的压电晶体材料，但性格各异、各有所长。
“钽酸锂机电耦合系数大，适合做高频器件，现在是5G射频滤波器的核心材料。”他从操作台上拿起一片泛着幽蓝光泽的薄片说，“这是6英寸钽酸锂晶圆，我们经过攻关，解决了静电击穿芯片的难题。过去这项技术被国外垄断，现在我们不仅能做，性能还达到国际先进水平。”
“铌酸锂则是另一条赛道。它的电光系数大，透光范围宽，是光子芯片和高速光调制器的理想材料。这是我们企业生产的6英寸铌酸锂晶圆，可被分割成6000小片，用于手机芯片上。”
经过数年蓄能，2025年该企业产值已突破2000万元。今年，单晶铜产品将进行批量生产。
从生产车间到张学锋的办公室，要经过一条走廊，两旁贴着企业主要产品的宣传海报。每一个产品，都标注着性能指标，极其细微的数值变化，成为其技术突破的关键。
“铌酸锂难就难在‘透’。”他指着一款产品说，“光通信芯片需要材料对光损耗极小，这就要求晶体内部结构高度完整，任何微小的缺陷都会导致光信号衰减。我们在实验室用了三四年时间，才让晶体的光学均匀性达到国际先进水平，能适配薄膜铌酸锂调制器的需求。”
在张学锋的办公室墙上，贴着一张世界地图，东京到银川的直线距离用红笔标注——2048公里。2012年，张学锋赴日研修，所见让他深受触动：在日本的半导体车间，他目睹全自动生产线高效运转，而国内同类材料完全依赖进口。
“当时就想，早晚有一天，咱们自己的晶体要贴上中国制造的标签。”2016年，张学锋回到宁夏，在大武口区的一个废弃厂房里创办了钜晶源。创业初期最艰难时，为了攻克钽酸锂晶圆的技术难题，团队连续3个月每天工作16小时，记录下278组工艺参数。如今，钜晶源不仅实现了3英寸至6英寸钽酸锂、铌酸锂晶圆量产，产品精度达到国际先进水平，还率先将钽酸锂晶圆应用于国产5G射频芯片，成本较进口降低40%；铌酸锂晶圆则进入光通信器件供应链，为光子芯片国产化提供关键材料支撑。
张学锋小心翼翼地从支架上取出一片6英寸钽酸锂晶圆，对着灯光端详，晶圆表面光滑如镜。“你看这个颜色，说明工艺很稳定，表面电阻控制得刚刚好。”他放下钽酸锂晶圆，又取出一片铌酸锂晶圆说，“这个更透，对着光看，几乎没有任何杂质点。”
这个春节，在不到2000平方米的企业厂房里，拥有不同色泽的两种晶体，正在耐心酝酿着共同的使命——打破国外技术垄断，支撑中国芯腾飞。
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